HOME >
工場改善ソフトウェア
工場改善ソフトウェア
現場の声から生まれた、画期的な生産性改善ツール。
ソフト開発のきっかけは、縫製工場の改善支援。お客さまの工場で、見える化や検査工程の効率アップなど生産性向上に貢献したことが始まりでした。
その後も、現場からの要望を反映しながらバージョンアップを重ねたツールは、ノウハウの詰まった実践的なソフトウェアと好評をいただき、今では他業界でも広く導入いただいています。
自らが製品を「つくる」からこそ「わかる」悩み。
生産の大変さが「わかる」からこそ「できる」
納得の改善をご提案いたします。
デジタル作業分析システム Digital Process Analysis System
アパレル工場版
オペレーターの作業動作を録画して、カンタンに比較分析。
問題を見える化して、効率アップにつなげます。
- 作業の様子を小型カメラで撮影し、その場ですぐに動画の比較分析ができます。
- 動画を静止・スローモーションで確認したり、動画から時間測定を行い作業を数値化することで、ポイントを正確に把握できます。
- 作業標準の動画をもとに、ラインの稼働率や人員配置などをシミュレーションできます。
デジタル作業分析システムの概要図
こんな課題を改善できます
1. 熟練者の技術を共有したり、新人教育に生かしたい
熟練者と初心者の作業の様子を動画で撮影し、２画面で比較再生することで、改善ポイントを発見することができます。 編集した動画はスローモーション再生で細かな動作を確認したり、言葉では伝わりにくい熟練技を動画で伝えることができます。 動画から作業内容が伝わるので、言葉の問題もありません。
2. 作業改善をしたい
作業改善が進まない理由のひとつは、固定観念にしばられているから。動画を見ることで新しい発想をもって現場を見直すきっかけとなります。 作業内容を指摘することは、感情的な問題に発展しやすいもの。ソフトウェアが客観的にムダを指摘してくれると、素直に聞きいれやすいという効果もあります。
3. 工場の生産性を高めたい
編集した動画から計測したピッチタイムや、あらかじめ取得している標準時間から、１日の生産枚数やミシン台数、オペレーター数をシミュレーションできます。 データを蓄積すると、新規オーダーでもリピートオーダーでも、あっという間にラインバランスをシミュレーションできます。
主な仕様
- ストップウォッチを不要にし、直接動画から時間測定を行います。コンピュータの難しい作業は一切ありません。
- データベース上で画像を整理・保存するので、全員が共通のデータで簡単に操作できます。
- ラインバランスの工程検証（シミュレーション）が可能です。
- 関連資料（エクセル、ワード、パワーポイント、PDFなど）を関連づけすることができます。
- 撮りためた動画や写真データは、すぐに検索可能です。
