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技术力 制造出缝纫机优异性能的技术

在幕后支撑着华丽的时尚行业的是缝制工厂。在工业缝纫机排列整齐的缝制工厂中,工人们正专心致志地进行操作。
目光注视之处是肉眼很难看到的高速运转的缝纫机的针头。1分钟旋转7000至10000次,这是家用缝纫机所无法比拟的速度。

让我们来对比一下:汽车的引擎在普通的行驶时转数为3000次以下。而且,缝制工厂所使用的缝纫机,1天往往需要连续工作10小时以上。从这个意义上来说,缝纫机比汽车需要更精密的性能和耐久性。
虽然鲜有像汽车一样受到注目的机会,但在制造世界上人们身上服装的工厂不可或缺,也不允许有片刻的停留……
这就是工业缝纫机。

支撑世界各地缝纫工厂的高品质和耐久性。

“虽然如此高速旋转,但既不抱死也不漏油,这确实非常了不起”研究开发部的向井先生如是说。
“而且,所使用的环境也极为严酷,因为世界各地的气温完全不同”。

无论是在温度或是湿度不同的各种环境,都必须保持1分钟7000至10000次的高速旋转。
为了避免重复磨擦而造成的磨耗,缝纫机内部铁制部件中注有润滑油,所以,如果漏油则可能出现不合格产品。工业缝纫机所需要的耐久性真是超乎想像。

“在1964年英国Courtaulds公司举办的国际耐久性试验中,本公司由于是唯一一家达标的厂家,而被公认为世界的顶级品牌。之后,积极参与耐久性试验的姿态,已成为本公司的传统”年轻的久原先生接着说。所以,在将温度和湿度设定为特别严酷标准的空间中,对橡胶及树脂等可能劣化的部件逐一进行了耐久性试验。

对于行业中如今视为最大课题的漏油对策,本公司也有独到之处。
为防止漏油的油封部件,一般都很难安装在高速旋转的机型,所以,飞马独自开发了油封,由于是可对部分进行更换的构造,在市场上获得了高度的评价。

所要求的是微米单位的精密装配技术。

工业缝纫机由主机的机架和500个以上的部件构成。也就是说,需要经过500次以上的装配作业才能够完成一架工业缝纫机。所以,1处的偏差即使仅为1微米,也将对缝纫机的整体精度造成重大影响。

特别是被称为主轴的将电机的旋转转变为针的往返运动的心脏部分,是绝对不允许偏差的核心部分。在主轴中设有多个格子和大小不同的孔,但无论是几层重叠的孔也分毫不差地对齐。这已超越机械或精度这样的无机物质,甚至可以感受到是艺术之美了。

“这个主轴和机架主机,我们绝对不会委托外部加工”生产技术部的村长先生口气坚定地说道。在其他公司都不得不委托外部加工的情况下,飞马缝纫机的心脏部分自创业以来一直坚持在公司内部加工。也正是因为具有用微米单位的水平进行精度管理的加工技术,才得以在工业缝纫机领域确立了世界顶级品牌的地位。

支撑多品种小批量生产率的生产技术的能力。

为什么如此坚持在公司内部制造呢?
“如果委托外部加工,则我们就会逐渐变得不了解里面的构造。而坚持在公司内部制造,则一旦出现不良品,我们很快就能知道修改何处就能予以改进。同样的对海外工厂也可以及时地提出建议。而这些也将直接反映到品质上”村长先生说。制造机架的机器本身也是专用机,并在公司内部予以不断维护。

而且,工业缝纫机领域的学问更大。在缝纫工厂中每个人的都有各自的岗位,缝袖口与缝合肩部的人所使用的缝纫机也不一样。所以,飞马制造的缝纫机种类多达3500种。为了在保持高精度的同时,应对多品种小批量,则需要更高的生产技术和装配效率。

“用于制造部件的辅助工具夹具,也在公司内部设计制造,而这比缝纫机需要更高的精度”。而这也正是在漫长的历史长河中,为了提高精度和满足市场需求而不断积累传承的技术的体现。正所谓今天的努力,是明天成功的积淀。

将多达几万个的部件的检查标准书分发到海外基地。

说到夹具(辅助工具)就不能不提到一个人。
他就是单枪匹马地制作部件检查的标准书,每年约三分之一的时间前往海外工厂,一手承担飞马品质保证的村本先生。

“如果未确保每个部件的精度,则无论如何正确装配都是徒劳的。是否使用好部件是品质好坏的分水岭”。
这里也闪烁着追求精度的敏锐目光。

村本先生首先开展的工作便是制定检查品质的方法。所以,他制作了无论是谁进行检查也无偏差、可使用相同测量方法的标准书。原则上,部件都是通过各部件厂家自己进行品质检查,所以前提都是合格品,而该标准书是在其基础上对是否合格进行最后的把关。
为此也开发出了用于检查的测量夹具。要测量微米单位的标准,其辅助的夹具精度也不可或缺。

村本先生现在考虑的是如何将标准书推广到海外工厂。虽然部件的数量多达几万个,但如果无需自己前往当地员工就可进行相同水平的检查,则一定能够提高精度和效率。正是这种庞大的工作积累,支撑着品质管理的现场。

将缝纫机制造过程中蓄积的生产和加工技术,升华到铝压铸汽车部件的制造。

在工业缝纫机制造过程中蓄积的精密加工技术,也在铝压铸汽车部件的生产工序中发挥了巨大的作用。
在竞争程度高于缝纫机行业,品质管理要求极为严格的汽车行业,能够为世界上的汽车部件厂家提供各种符合其要求的部件,并处于可进一步扩大市场的地位,真可谓非同寻常之事。

“要想在品质管理异常严格的行业中生存,必须具有超乎寻常的品质能力和竞争能力。一年365天,每天都是挑战”精力充沛的天津法人代表高先生和越南法人代表原口先生如是说。

比如,将铝注入模具,用几百吨的压力进行压铸的部件,无论如何提高模具的精度都会出现被称为“飞边”的多余部分。而在去除该飞边的表面处理工序中,就充分应用了在缝纫机制造过程中积累的加工技术。
“并非去除多余部分而是加工,这样的想法正是本公司的优势。也就是说,100年的积累,已充分应用到新的领域”。

“绝对不会委托外部加工”的用微米单位制造缝纫机主机机架的“执着”,也在新的领域大显身手。多品种小批量的加工技术,在汽车行业的大量生产中得以运用和发挥。
作为工业环缝缝纫机专业厂家而切实构筑起来的产品制造的精神,正因为其根本未曾动摇,才能够在不同的领域也可制造出优异的产品。

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